Moldes de inyección de termoplásticos: Tecnología

En el curso se trabajará la tecnología refente a los moldes de inyección de termoplásticos. En este sentido, los alumnos trabajaran los conocimientos necesarios sobre la fabricación de piezas mediante procesos de moldeado, así como estudiar los moldes convencionales de inyección de termoplásticos, sus principales sistemas, con sus objetivos y funciones. Asimismo durante el curso, se aprenderá a analizar, identificar y validar las características y mecanismos de diseño de un molde de inyección y estudiar la tecnología de distribución y llenado de moldes de inyección mediante cámaras calientes y sus aplicaciones. Conocer los aceros y otros materiales utilizados para la construcción del molde.

• Brindar al alumno los conocimientos necesarios sobre la fabricación de piezas mediante procesos de moldeado.
• Estudiar los moldes convencionales de inyección de termoplásticos, sus principales sistemas, con sus objetivos y funciones.
• Identificar y validar las características de diseño de un molde de inyección.
• Analizar los mecanismos de desmoldeo de negativos o contrasalidas.
• Identificar los mecanismos y sistemas utilizados en el diseño de moldes a partir de los requerimientos de la pieza.
• Estudiar la tecnología de distribución y llenado de moldes de inyección mediante cámaras calientes y sus aplicaciones.
• Conocer los aceros y otros materiales utilizados para la construcción del molde.

• Personas sin conocimiento previo sobre los moldes, vinculados al sector, que quieran tener una visión general sobre la tecnología de los moldes de inyección.
• Personal de inyección, calidad, compras, etc. de empresas relacionadas con la fabricación de piezas inyectadas en plástico o aleaciones ligeras.
• Personas que quieran iniciar su formación profesional en el diseño o la fabricación de moldes de inyección.

1. INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS GENERALES

1.1. Pieza moldeada.
1.2. Línea de partición.
1.3. Superficies de partición.
1.4. Angulo de desmoldeo.
1.5. Contrasalidas (negativos).
1.6. Contracción del material.

2. CLASIFICACIÓN DE LOS MOLDES

3. PROCESO DE DESARROLLO DE UN MOLDE

3.1. Proyecto de molde.
3.2. Mecanizados con máquinas herramienta convencionales.
3.3. Mecanizados CNC.
3.4. Mecanizados CAM.
3.5. Electroerosión.
3.6. Ajuste y pulido de superficies.
3.7. Texturizados.

4. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE MOLDE

5. FUNDAMENTOS DE LA CONTRACCIÓN DE LOS PLÁSTICOS

6. SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y LLENADO

6.1. Distribución de las cavidades.
6.2. Mazarota.
6.3. Canales de distribución.
6.4. Entradas de material.

7. MOLDES CON CÁMARA CALIENTE

7.1. Sistemas de inyección.
7.2. Criterios para la selección de un sistema de canal caliente.
7.3. Tipos de ejecución de sistemas de canal caliente.
7.4. Elección del bloque distribuidor.
7.5. Dilataciones.
7.6. Boquillas.

8. SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE CALOR

8.1. Circuitos de atemperamiento y sus componentes.
8.2. Pozos.
8.3. Sistemas de cambio de estado.
8.4. Insertos metálicos.
8.5. Serpentines.

9. SISTEMAS DE VENTILACIÓN

10. SISTEMAS DE EXPULSIÓN

10.1. Expulsores (DIN 1530).
10.2. Expulsión por placa.
10.3. Expulsión por regles.
10.4. Válvulas de aire.

11. DESMOLDEO DE NEGATIVOS

11.1. Conceptos generales.
11.2. Correderas, noyos, patines, desenroscados.
11.3. Desmoldeo de una rosca.

12. SISTEMAS DE GUIADO

12.1. Portamoldes.
12.2. Expulsión.

13. MOLDES CON CINEMÁTICA COMPLEJA

13.1. Moldes con más de una apertura: de tres placas, sándwich, etc.
13.2. Sistemas de doble expulsión o de expulsión de dos etapas.
13.3. Sistemas de maniobra.

14. SISTEMAS DE EMBRIDADO A LA PRENSA

15. MATERIALES, TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y RECUBRIMIENTOS PARA MOLDES DE INYECCIÓN

15.1. Aceros: Normas actuales. Condiciones de recepción. Descripción. Aceros para trabajo en frío y en caliente. Aceros para la transformación de materias plásticas y metálicas. Aceros para herramientas.
15.2. Tratamientos térmicos: Descripción de los T.T. y sus usos en los moldes de inyección.
15.3. Factores que influyen en la vida de un molde.
15.4. Factores que influyen en el acabado superficial del molde.

16. INTRODUCCIÓN A LOS MOLDES MULTIMATERIAL

16.1. Técnicas de inyección multimaterial y sus moldes.

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