Inyección de termoplásticos: Avanzado

Este curso está diseñado para capacitar a los participantes en la manipulación autónoma de máquinas inyectoras, la puesta en marcha de sistemas productivos con moldes de inyección y el ajuste de parámetros. Además, proporciona herramientas para identificar y corregir defectos comunes en piezas de plástico inyectadas y para la selección de los materiales más adecuados que garanticen la calidad del producto final.

• Adquirir autonomía en la manipulación de máquinas inyectoras y la puesta en marcha de sistemas productivos.
• Identificar defectos comunes en piezas de plástico y aplicar las soluciones más adecuadas para su eliminación.
• Desarrollar un criterio sólido para la selección de máquinas y materiales según los requerimientos de producción.
• Evaluar e implementar procesos especiales de inyección para piezas complejas.

El curso está dirigido a preparadores de inyectoras, encargados de turno, operarios de inyección y profesionales del sector de la producción de piezas de materiales plásticos con conocimientos básicos del proceso. También es idóneo para aquellos que hayan cursado formaciones previas en morfología de materiales plásticos y procesos de inyección y que deseen ampliar sus conocimientos en optimización y resolución de problemas en producción.

1. MATERIALES PLÁSTICOS

• Termoplásticos amorfos.
• Termoplásticos cristalinos.
• Cristalinidad.
• Viscosidad / Índice de fluidez.
• Contracción.
• Aditivos.
• Cargas y refuerzos.

2. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MATERIAL 

• Introducción.
• Uso de la pieza.
• Propiedades requeridas: físicas, mecánicas, químicas, térmicas, eléctricas.
• Geometría, acabados.
• Producción y costes.
• Revisión de la selección.

3. CRITERIOS DE ELECCIÓN DE INYECTORA

• Elementos de la unidad de cierre.
• Cálculo de la fuerza de cierre.
• Consideraciones respecto a la unidad de plastificación.

4. PROCESO DE INYECCIÓN

• Principios de la inyección.
• Principales parámetros y su influencia en la calidad de la pieza.

5. PUESTA EN MARCHA DE MOLDES Y OPTIM. PROCESO DE INYECCIÓN

• Conceptos determinantes en la inyección de termoplásticos.
• Transformación de cada material según su estructura morfológica.
• Factores de influencia sobre las contracciones.
• Tensiones en piezas.
• Parámetros de mayor importancia y su influencia en la calidad de las piezas.
• Metodología para la puesta en marcha del molde y la optimización del proceso de inyección.
• Método de inyección universal.
• Interpretación de la inyección en gráficos.
• Problemática más frecuente en las primeras pruebas de moldes y puestas en marcha: Moldes
  y utillajes.
• Informe de funcionamiento del molde y registro de parámetros de moldeo.

6. ANÁLISIS Y CORRECCIÓN DE DEFECTOS EN PIEZAS INYECTADAS

a. PROBLEMÁTICA CAUSADA POR PIEZAS DEFECTUOSAS

b. TIPIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS MÁS COMUNES:

• Causas más frecuentes de defectos.
• Soluciones a cada tipología de defecto.
• Defectos encubiertos.

7. INYECCIÓN TÉCNICA EN MOLDES CON CÁMARAS CALIENTES

• Montaje de moldes con cámaras calientes.
• Conexionado de máquina o de equipo autónomo a molde.
• Temperaturas idóneas de trabajo.
• Primer llenado de una cámara.
• Fugas/Inundaciones de material.
• Presión de inyección admisible.
• Cambios de material o de color.
• Problemas de inyección más frecuentes en este tipo de moldes.
• Defectos en las piezas relacionados con las cámaras calientes.
• Proceso productivo con moldes de cámaras calientes y de gran número de cavidades.
• Inyección por presión hidráulica.
• Purgas.
• Inyección secuencial.
• Mantenimiento preventivo.

8. PROCESOS ESPECIALES DE INYECCIÓN

• Inyección multimaterial.
• Coinyección.
• Inyección asistida con gas.
• Otros procesos.

9. SESIÓN PRÁCTICA

Todos nuestros cursos son bonificables para empresas (excepto autónomos) a través de la Fundación Estatal para la Formación en el Empleo (FUNDAE). Consultar descuentos especiales para estudiantes, personas en situación de desempleo, y empresas que realicen dos o más inscripciones en un mismo curso.

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