Defectos de piezas de Zamak

Este curso ofrece una formación especializada para comprender y abordar los defectos en piezas de Zamak producidas en procesos de cámara caliente. Se enfoca en las variables que afectan la calidad de las piezas y en la identificación, análisis y resolución de los principales defectos que pueden surgir en la inyección de aleaciones de base zinc. Además, proporciona herramientas para la mejora de procesos y la conservación de los útiles de producción, fundamentales en entornos industriales.

• Conocer los principales defectos en la inyección de aleaciones de base zinc y sus causas.
• Identificar las desviaciones del proceso de fundición y diseñar soluciones adecuadas.
• Mejorar la calidad del proceso de producción y la conservación de moldes y otros útiles industriales.
• Adquirir conocimientos técnicos y tecnológicos en fundición a presión para un diagnóstico y resolución eficiente de problemas.

• Operarios.
• Cambiadores de moldes y personal de mantenimiento preventivo.
• Técnicos de calidad e ingeniería.
• Profesionales de compras que requieran conocimientos técnicos para la selección de materiales y procesos.

Introducción a los defectos en los procesos de fundición

Transformación del metal por colada. Limitaciones. Pareto de defectos en fundición a presión

Taxonomía de los defectos. Defectos según recurrencia. Variabilidad normal y especial. Desviaciones del proceso en cámara caliente. Defectos superficiales, internos y estructurales.

Diagnóstico y solución de defectos superficiales

Defectos de flujo frío. Equilibrio térmico de la fundición. Fase de llenado. Tiempo de llenado. Influencia de la geometría de colada. Influencia de la temperatura del molde Uniformidad de temperatura.

Decapados. Carbono superficial. Copos. Influencia de la lubrificación.

Metalurgia: aleaciones base cinc (I)

Proceso de solidificación. Diagrama de fases. Principales aleaciones base cinc

Diagnóstico y solución de defectos internos

Porosidad de contracción y porosidad de atrapamiento. Influencia de las fases de inyección en procesos en cámara caliente. Solución de los problemas de atrapamiento. Puesta a punto de la inyección. Inyección asistida de vacío. Ampollas.

Diagnóstico y solución de defectos estructurales

Defectos asociados a degradación de molde. Erosión y fatiga de molde. Cavitación y grietas

Deformación. Arrastres. Robustez del sistema de expulsión. Gestión de la temperatura del molde. Rebabas. Interpretación de curvas de llenado y compactación

Metalurgia: aleaciones base cinc (II)

Influencia de elementos de aleación. Defectos asociados a contaminantes. Corrosión interna. Sedimentación. Buenas prácticas en manipulación del metal. Fusión, mantenimiento y limpieza

Sistematización del análisis de defectos

Uso de herramientas de calidad. Capacidad del proceso. Soporte al diagnóstico. Ishikawa

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