Defectos de piezas de Zamak

Este curso ofrece una formación especializada para comprender y abordar los defectos en piezas de Zamak producidas en procesos de cámara caliente. Se enfoca en las variables que afectan la calidad de las piezas y en la identificación, análisis y resolución de los principales defectos que pueden surgir en la inyección de aleaciones de base zinc. Además, proporciona herramientas para la mejora de procesos y la conservación de los útiles de producción, fundamentales en entornos industriales.

• Conocer los principales defectos en la inyección de aleaciones de base zinc y sus causas.
• Identificar las desviaciones del proceso de fundición y diseñar soluciones adecuadas.
• Mejorar la calidad del proceso de producción y la conservación de moldes y otros útiles industriales.
• Adquirir conocimientos técnicos y tecnológicos en fundición a presión para un diagnóstico y resolución eficiente de problemas.

• Operarios.
• Cambiadores de moldes y personal de mantenimiento preventivo.
• Técnicos de calidad e ingeniería.
• Profesionales de compras que requieran conocimientos técnicos para la selección de materiales y procesos.

1. Introducción a los defectos en los procesos de fundición
   • Transformación del metal por colada. Limitaciones. Pareto de defectos en fundición a presión
   • Taxonomía de los defectos. Defectos según recurrencia. Variabilidad normal y especial. Desviaciones del proceso en cámara caliente. Defectos superficiales, internos y estructurales.
2. Diagnóstico y solución de defectos superficiales
   • Defectos de flujo frío. Equilibrio térmico de la fundición. Fase de llenado. Tiempo de llenado. Influencia de la geometría de colada. Influencia de la temperatura del molde Uniformidad de temperatura.
   • Decapados. Carbono superficial. Copos. Influencia de la lubrificación.
3. Metalurgia: aleaciones base cinc (I)
   • Proceso de solidificación. Diagrama de fases. Principales aleaciones base cinc
4. Diagnóstico y solución de defectos internos
   • Porosidad de contracción y porosidad de atrapamiento. Influencia de las fases de inyección en procesos en cámara caliente. Solución de los problemas de atrapamiento. Puesta a punto de la inyección. Inyección asistida de vacío. Ampollas.
5. Diagnóstico y solución de defectos estructurales
   • Defectos asociados a degradación de molde. Erosión y fatiga de molde. Cavitación y grietas
   • Deformación. Arrastres. Robustez del sistema de expulsión. Gestión de la temperatura del molde. Rebabas. Interpretación de curvas de llenado y compactación
6. Metalurgia: aleaciones base cinc (II)
   • Influencia de elementos de aleación. Defectos asociados a contaminantes. Corrosión interna. Sedimentación. Buenas prácticas en manipulación del metal. Fusión, mantenimiento y limpieza
7. Sistematización del análisis de defectos
   • Uso de herramientas de calidad. Capacidad del proceso. Soporte al diagnóstico. Ishikawa

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