Información práctica
Introducción
El curso de formación continua en Tolerancias geométricas, es un modo de acotación totalmente funcional. Hablamos por tanto de un método de acotación, que lo que intenta es determinar pieza buena o pieza mala, pero siempre desde un punto de vista funcional dando por tanto prioridad a las alineaciones que deben reflejar el modo de fijación real sobre el cual verificar las tolerancias aplicadas.
El concepto de referenciación es la principal herramienta para un “diseño robusto” minimizando posteriores problemas en las lineas de ensamblaje y funcionalidad de los productos.
Es un método de acotación pensado para dar el mayor margen posible a la fabricabilidad de la pieza. Por lo tanto, un método que nos ayuda a reducir costes.
Objetivos del curso
- Potenciar el nivel actual de los técnicos e ingenieros involucrados con el diseño mecánico, la acotación e interpretación de planos, cuando se aplican tolerancias geométricas.
- Entender la referenciación funcional de piezas y conjuntos.
- Acotar e interpretar el acotado de los distintos errores tipificados en la norma.
- Entender como reportar e interpretar los informes de medición en tolerancias geométrica.
- Evidenciar que Tolerancias Geométricas debe aplicarse con el concepto de “diseño robusto”.
Dirigido a
- Proyectistas mecánicos con experiencia en diseño de piezas y conocimientos de procesos de producción.
- Ingenieros técnicos y superiores con distintos niveles de experiencia.
- Personal técnico: diseñadores, proyectistas y técnicos de metrología.
Programa del curso
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1. DATUMS/PLANOS DE REFERENCIA
- Como identificar y establecer los planos de referencia de las piezas, su importancia, orden de preferencia, piezas con multi-referencias, planos con puntos a distintos niveles, dimensiones básicas, inmovilización de piezas, puntos de contacto (target points), RPS, relaciones con útiles de fijación y/o medición.
- Como afecta una buena referenciación al diseño robusto y repetibilidad/reproducibilidad del proceso.
2. FORMA
- Aplicación, interpretación y verificación de las tolerancias de forma de elementos individuales. Las características son: Rectitud, Planitud, Circularidad ó Redondez y Cilindricidad.
3. PERFIL
- Aplicación, interpretación y verificación de las tolerancias de perfil sobre elementos individuales y a su vez relacionados con otros, las características son: Perfil de una línea y Perfil de una superficie.
- Desplazamiento asimétrico en los perfiles relacionados.
4. ORIENTACIÓN
- Aplicación, interpretación y verificación de las tolerancias de orientación sobre elementos relacionados, las características son: Angularidad, Perpendicularidad y Paralelismo.
5. POSICIÓN
- Aplicación, interpretación y verificación de las tolerancias de Posición verdadera sobre elementos relacionados. Identificación de las dimensiones básicas. Principios de condición de material (MMC, LMC) y su aplicación. Diferencia y beneficios de la tolerancia circular frente a la tolerancia cuadrada.
6. LOCALIZACIÓN
- Aplicación, interpretación y verificación de las tolerancias de localización sobre elementos relacionados, las características son: Concentricidad y Simetría.
7. RUNOUT (salto o descentramiento)
- En este modulo se muestra el Runout en sus dos características: Simple Circular Runout y Total Runout.
Información adicional
Todos nuestros cursos son bonificables para empresas (excepto autónomos) a través de la Fundación Estatal para la Formación en el Empleo (FUNDAE).
Consultar descuentos especiales para estudiantes, personas en situación de desempleo, y empresas que realicen dos o más inscripciones en un mismo curso.
