postgrado en tecnología de termoplásticos

Postgrado en Tecnología de termoplásticos

Postgrado en Tecnología de termoplásticos (Semipresencial)2020-09-17T13:57:29+00:00

Descripción del proyecto

 Inicio: 06/11/2020 | Finalización: 05/03/2021
Días lectivos: Viernes (16:00h a 21:00 h.) y sábados (9:00h a 14:00 h.)
Duración del curso: 150 horas

Especialidad: Tecnología de termoplásticos y composites
Tipo de formación: Formación superior

Centro de impartición: Semipresencial
Precio: 2.810€

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Introducción

El Postgrado en Tecnología de termoplásticos (2ª edición) ofrece una visión abierta y extensa sobre las técnicas y herramientas existentes en la industria transformadora de piezas plásticas por inyección.

El programa también aborda desde una perspectiva introductoria y transversal cómo afrontar los retos que supone la transformación digital tanto desde el punto de vista tecnológico, cómo de gestión de competencias.


Objetivos del curso

El objetivo principal de este postgrado es proporcionar, de forma sistemática y racional, los conocimientos científicos y tecnológicos para comprender el comportamiento de los materiales plásticos y sus características para el diseño de piezas, así como los criterios técnicos que se siguen para la producción de piezas y componentes de plástico.

Este programa de formación tecnológica está dirigido a profesionales y titulados que deseen especializarse, actualizar y ampliar sus conocimientos en el diseño y fabricación de componentes de plástico por inyección.


Dirigido a

Ingenieros técnicos, ingenieros superiores y licenciados, como también a profesionales del sector que quieran especializarse y actualizar o ampliar sus conocimientos en el diseño y fabricación de componentes plásticos por inyección.


Metodología

El posgrado consta de 150 horas que se estructuran en 6 módulos (Materiales avanzados, Tecnologías de inyección, Diseño de piezas termoplásticas, Inyección de termoplásticos, Diseño y optimización y Economia circular). Todos los módulos tendrán una parte teórica-descriptiva y una parte práctica, fundamentalmente, consistente en trabajar en equipo.

Programa del Curso

Módulo 0. TRANSFORMACIÓN DIGITAL

  • La industria connectada
  • Tecnologías habilitadoras de fabricación
  • Soft skills 4.0. Cultura colaborativa

Módulo 1. MATERIALES AVANZADOS. ÚLTIMAS TENDENCIAS EN INYECCIÓN

  • Nuevas tendencias en el sector de fabricación y comercialización de plásticos
  • Nuevas soluciones en materiales y sistemas de aditivación y compounding
  • Mercados distintos, soluciones diferentes
  • Nuevas tecnologías de transformación de plásticos e integración de procesos. Desarrollos especiales en materiales
  • Metodología de selección del material
  • Materiales innovadores: bio-plásticos, plásticos biodegradables…

Caso práctico. Empresa invitada


Módulo 2. TECNOLOGÍA DE MOLDES DE INYECCIÓN – ACEROS Y MANTENIMIENTO

2.1. Tecnología de moldes
  • Introducción y conceptos generales
  • Clasificación de los moldes
  • Proceso de desarrollo de un molde
  • Sistemas de distribución y llenado
  • Moldes con cámara caliente
  • Sistemas de intercambio de calor
  • Sistemas de ventilación
  • Sistemas de expulsión
  • Desmoldeo de negativos
  • Sistemas de guiad
  • Moldes con cinemática compleja
  • Sistemas de embridado a la prensa
2.2 Mantenimiento de moldes
  • Introducción
  • Tipos de mantenimiento
  • Acciones básicas en el mantenimiento de moldes
  • Mejoras en mantenimiento
  • Control del mantenimiento
2.3. Ingeniería de materiales para moldes de inyeccion: aceros y sus propiedades
  • Materiales utilizados en fabricación de utillajes
  • Tratamientos térmicos másicos y termoquímicos clásicos
  • Ingeniería de superficies y recubrimientos
  • Factores influyentes en la calidad del utillaje
  • Análisis de fallos comunes en moldes

Módulo 3. DISEÑO DE PIEZAS TERMOPLÁSTICAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

3.1. Fundamentos de la contracción de los termoplásticos
  • El concepto de contracción
  • Factores que influyen en la contracción: material, proceso, geometría de la pieza, molde
  • Fenómenos de relevancia en la contracción: deformación, tensiones internas, rechupados, vacuolas, etc
3.2. Diseño de la pared primaria
  • Análisis de los factores que influyen en la selección del espesor primario de pared de una pieza inyectada
  • Condicionantes: procesabilidad, economía, resistencia mecánica, estética, funcionalidad, etc
  • Variaciones de espesor causadas por las geometrías funcionales. Consecuencias
  • Limitación de recorrido de flujo en el molde
  • Resistencia a la flexión
3.3. Diseño de refuerzos
  • Nervios: diseño de nervios, consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales
  • Problemas estéticos, estrategias para su disminución-eliminación. Rebordes: consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales
  • Escuadras de refuerzo: consideraciones, recomendaciones geométricas

3.4. Geometrías básicas funcionales
Diseño de uniones atornilladas

  • Diseño de uniones remachadas
  • Diseño de clips
  • Bisagras integrales
  • Unión química mediante disolventes: compatibilidad entre materiales, diseño de la unión
  • Unión con adhesivos: tipos de adhesivos, compatibilidad con los distintos materiales, aplicabilidad, diseño de la unión
3.5. Técnicas de soldadura de plásticos
  • Rotacional
  • Vibración
  • Placa caliente
  • Ultrasonidos
  • General: aplicabilidad, diseño de la unión
3.6. Herramientas informáticas de asistencia al diseño de piezas de plástico
  • Introducción a las herramientas CAE
  • Técnicas de simulación reológica: metodología, resultados obtenidos, análisis e interpretación de resultados


Módulo 4. INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS: DEL PROCESOS AL CÁLCULO CIENTÍFICO

4.1. Introducción proceso de inyección
  • La máquina de inyectar: unidad de cierre, unidad de plastificación
  • Descripción general del proceso de inyección
  • Teoría de la inyección. El ciclo de inyección
4.2. Puesta en marcha de moldes y optimización del procesos
  • Conceptos determinados en la inyección de termoplástico
  • Transformación de cada material según su estructura morfológica
  • Factores de influencia sobre las contracciones
  • Tensiones en piezas
  • Parámetros de mayor importancia y su influencia en la calidad de las piezas
  • Metodología para la puesta en marcha del molde y la optimización del proceso de inyección
  • Método de inyección universal
  • Interpretación de la inyección en gráficos
  • Problemática más frecuente en las primeras pruebas de moldes y puestas en marcha: Moldes y utillajes
  • Prácticas en el laboratorio Eurecat
4.3. Defectos en las piezas durante el proceso de inyección. Metodología de laboratorio
  • Análisis de los factores que influyen en la selección del espesor primario de pared de una pieza inyectada
  • Problemática causada por piezas defectuosas
  • Tipificación de los defectos más comunes
  • Causas más frecuentes de defectos
  • Soluciones a cada tipología de defecto
  • Defectos encubiertos
  • Prácticas en laboratorio Eurecat

4.4. Inyección técnica en moldes con cámara caliente. Estudio del proceso

    • Control de temperatura en las cámaras calientes
      • Breve historia del control de temperatura
      • Medición de la temperatura
      • Otros parámetros de proceso importantes
      • Regulación de la temperatura
      • Controladores de temperatura autónomos vs. integrados
    • Inyección con cámaras calientes
      • Montaje de moldes con cámaras calientes
      • Conexionado de máquina o de equipo autónomo a molde
      • Temperaturas idóneas de Trabajo
      • Primer llenado de una camera
      • Fugas/Inundaciones de material
      • Presión de inyección admisible
      • Cambios de material o de color
      • Problemas de inyección más frecuentes en este tipo de moldes
      • Efectos en las piezas relacionados con las cámaras calientes
      • Proceso productivo con moldes de cámaras calientes y de gran número de cavidades
      • Inyección por presión hidráulica
      • Purgas
      • Inyección secuencial
      • Mantenimiento preventivo
4.5. Inyección de termoplásticos con métodos científicos
  • Diferencias entre inyección convencional y científica
  • Parámetros básicos y conversión de unidades
  • Proceso de inyección
  • Método científico de inyección
  • Portabilidad
  • Calidad. Parámetros clave.
  • Prácticas en el laboratorio Eurecat
4.6. Procesos especiales de inyección
  • Sobre inyección
  • Plastrónica
  • Inyección multicomponente
  • Coinyección
  • Inyección jaspiada
  • Inyección asistida por gas
  • Inyección asistida por agua
  • Inyección microcelular
  • Inyección secuencial
  • Inyección sobre textil
  • Técnicas decorativas “in mould”
  • Decoration in mold
  • IML (in mold labelling)
  • IMD (in mold decoration)
  • FILM (film in mould)
  • Inyección sobre textil
  • Aditivos para efectos especiales
  • Tecnología HEAT & COOL
  • Micro inyección
  • Procesos combinados

Caso práctico. Empresa invitada

Módulo 5. DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN TOPOLÓGICA PARA LA FABRICACIÓN ADITIVA (DFAM)

5.1. Introducción al DfAM
  • Qué es el DfAM?
  • Beneficios, oportunidades y retos
5.2. Diseño generativo multi-escala
  • Introducción a los algoritmos de diseño generativa
  • Diseño de estructuras internas a escala meso
  • Diseño de geometrías orgánicas altamente disruptivas
5.3. Optimización topológica
  • Introducción a la optimización topológica
  • Optimización topológica de una estratuctura

Módulo 6. ECONOMÍA CIRCULAR EN LOS TERMOPLÁSTICOS

  • Introducción a la economía circular
  • Retos y oportunidades en el ámbito de los termoplásticos
  • Eco-design en el termoplástico
  • Uso de materiales innovadores en termoplásticos

Equipo docente

El equipo docente del Postgrado está formado por diferentes profesionales con amplia experiencia en la gestión y dirección de plantas industriales y en la industria 4.0:

Dirección

Joan Buhigas

Técnico Industrial por la Escuela de Maestría Industrial de Badalona. Actualmente es el Responsable de la Unidad Industrial del Departamento de Formación de Eurecat, siendo el coordinador académico-científico de los proyectos formativos de este ámbito.  Desde 1987 está vinculado en empresas industriales. Ha complementado sus conocimientos con formaciones en Dirección de Empresa, en Dirección de plantas industriales,  Calidad y Certificación de ISO-TS como auditor y otros conocimientos relacionados con el plástico y aluminio. Tiene amplios conocimientos en Métodos y Procesos en el entorno de Lean Manufacturing. Ha dirigido Departamentos de Ingeniería, Prototipado, Materiales, Moldes e Inyección de plásticos de empresas multinacionales del sector de automoción.

Coordinación


Sílvia Ferrer

Licenciada en Periodismo por la Universidad Pompeu Fabra y Postgrado en Gestión de Empresas. Actualmente forma parte del equipo de Formación del Centro Tecnológico EURECAT, donde gestiona y coordina proyectos formativos de especialización y es la responsable del Área de Programas de Máster y Postgrado del centro. Experiencia con más de 15 años en gestión y coordinación de programas formativos, a nivel de empresa y en abierto.

Entidades colaboradoras:

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