postgrado en tecnología de termoplásticos

Postgrado en Tecnología de termoplásticos

Postgrado en Tecnología de termoplásticos2021-06-23T12:36:46+00:00

Project Description

 Inicio: 12/11/2021 | Finalización: 19/03/2022
Días lectivos: Viernes (16:00h a 21:00 h.) y sábados (9:00h a 14:00 h.)
Duración del curso: 150 horas

Especialidad: Tecnología de termoplásticos y composites
Tipo de formación: Formación superior

Centro de impartición: Aula Virtual (Online Directo)
Precio: 2.810€

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Introducción

El Postgrado en Tecnología de termoplásticos ofrece una visión abierta y extensa sobre las técnicas y herramientas existentes en la industria transformadora de piezas plásticas por inyección.

El programa también aborda desde una perspectiva introductoria y transversal cómo afrontar los retos que supone la transformación digital tanto desde el punto de vista tecnológico, cómo de gestión de competencias.


Objetivos del curso

El objetivo principal de este postgrado es proporcionar, de forma sistemática y racional, los conocimientos científicos y tecnológicos para comprender el comportamiento de los materiales plásticos y sus características para el diseño de piezas, así como los criterios técnicos que se siguen para la producción de piezas y componentes de plástico.

Este programa de formación tecnológica está dirigido a profesionales y titulados que deseen especializarse, actualizar y ampliar sus conocimientos en el diseño y fabricación de componentes de plástico por inyección.


Dirigido a

Ingenieros técnicos, ingenieros superiores y licenciados, como también a profesionales del sector que quieran especializarse y actualizar o ampliar sus conocimientos en el diseño y fabricación de componentes plásticos por inyección.


Metodología

El posgrado consta de 150 horas que se estructuran en 6 módulos (Materiales avanzados, Tecnologías de inyección, Diseño de piezas termoplásticas, Inyección de termoplásticos, Diseño y optimización y Economia circular). Todos los módulos tendrán una parte teórica-descriptiva y una parte práctica, fundamentalmente, consistente en trabajar en equipo.

Programa del Curso

Módulo 0. TRANSFORMACIÓN DIGITAL

  • La industria connectada
  • Tecnologías habilitadoras de fabricación
  • Soft skills 4.0. Cultura colaborativa

Módulo 1. MATERIALES AVANZADOS. ÚLTIMAS TENDENCIAS EN INYECCIÓN

  • Nuevas tendencias en el sector de fabricación y comercialización de plásticos
  • Nuevas soluciones en materiales y sistemas de aditivación y compounding
  • Mercados distintos, soluciones diferentes
  • Nuevas tecnologías de transformación de plásticos e integración de procesos. Desarrollos especiales en materiales
  • Metodología de selección del material
  • Materiales innovadores: bio-plásticos, plásticos biodegradables…

Caso práctico. Empresa invitada


Módulo 2. TECNOLOGÍA DE MOLDES DE INYECCIÓN – ACEROS Y MANTENIMIENTO

2.1. Tecnología de moldes
  • Introducción y conceptos generales
  • Clasificación de los moldes
  • Proceso de desarrollo de un molde
  • Sistemas de distribución y llenado
  • Moldes con cámara caliente
  • Sistemas de intercambio de calor
  • Sistemas de ventilación
  • Sistemas de expulsión
  • Desmoldeo de negativos
  • Sistemas de guiad
  • Moldes con cinemática compleja
  • Sistemas de embridado a la prensa
2.2 Mantenimiento de moldes
  • Introducción
  • Tipos de mantenimiento
  • Acciones básicas en el mantenimiento de moldes
  • Mejoras en mantenimiento
  • Control del mantenimiento
2.3. Ingeniería de materiales para moldes de inyeccion: aceros y sus propiedades
  • Materiales utilizados en fabricación de utillajes
  • Tratamientos térmicos másicos y termoquímicos clásicos
  • Ingeniería de superficies y recubrimientos
  • Factores influyentes en la calidad del utillaje
  • Análisis de fallos comunes en moldes

Módulo 3. DISEÑO DE PIEZAS TERMOPLÁSTICAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

3.1. Fundamentos de la contracción de los termoplásticos
  • El concepto de contracción
  • Factores que influyen en la contracción: material, proceso, geometría de la pieza, molde
  • Fenómenos de relevancia en la contracción: deformación, tensiones internas, rechupados, vacuolas, etc
3.2. Diseño de la pared primaria
  • Análisis de los factores que influyen en la selección del espesor primario de pared de una pieza inyectada
  • Condicionantes: procesabilidad, economía, resistencia mecánica, estética, funcionalidad, etc
  • Variaciones de espesor causadas por las geometrías funcionales. Consecuencias
  • Limitación de recorrido de flujo en el molde
  • Resistencia a la flexión
3.3. Diseño de refuerzos
  • Nervios: diseño de nervios, consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales
  • Problemas estéticos, estrategias para su disminución-eliminación. Rebordes: consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales
  • Escuadras de refuerzo: consideraciones, recomendaciones geométricas

3.4. Geometrías básicas funcionales
Diseño de uniones atornilladas

  • Diseño de uniones remachadas
  • Diseño de clips
  • Bisagras integrales
  • Unión química mediante disolventes: compatibilidad entre materiales, diseño de la unión
  • Unión con adhesivos: tipos de adhesivos, compatibilidad con los distintos materiales, aplicabilidad, diseño de la unión
3.5. Técnicas de soldadura de plásticos
  • Rotacional
  • Vibración
  • Placa caliente
  • Ultrasonidos
  • General: aplicabilidad, diseño de la unión
3.6. Herramientas informáticas de asistencia al diseño de piezas de plástico
  • Introducción a las herramientas CAE
  • Técnicas de simulación reológica: metodología, resultados obtenidos, análisis e interpretación de resultados


Módulo 4. INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS: DEL PROCESOS AL CÁLCULO CIENTÍFICO

4.1. Introducción proceso de inyección
  • La máquina de inyectar: unidad de cierre, unidad de plastificación
  • Descripción general del proceso de inyección
  • Teoría de la inyección. El ciclo de inyección
4.2. Puesta en marcha de moldes y optimización del procesos
  • Conceptos determinados en la inyección de termoplástico
  • Transformación de cada material según su estructura morfológica
  • Factores de influencia sobre las contracciones
  • Tensiones en piezas
  • Parámetros de mayor importancia y su influencia en la calidad de las piezas
  • Metodología para la puesta en marcha del molde y la optimización del proceso de inyección
  • Método de inyección universal
  • Interpretación de la inyección en gráficos
  • Problemática más frecuente en las primeras pruebas de moldes y puestas en marcha: Moldes y utillajes
  • Prácticas en el laboratorio Eurecat
4.3. Defectos en las piezas durante el proceso de inyección. Metodología de laboratorio
  • Análisis de los factores que influyen en la selección del espesor primario de pared de una pieza inyectada
  • Problemática causada por piezas defectuosas
  • Tipificación de los defectos más comunes
  • Causas más frecuentes de defectos
  • Soluciones a cada tipología de defecto
  • Defectos encubiertos
  • Prácticas en laboratorio Eurecat

4.4. Inyección técnica en moldes con cámara caliente. Estudio del proceso

    • Control de temperatura en las cámaras calientes
      • Breve historia del control de temperatura
      • Medición de la temperatura
      • Otros parámetros de proceso importantes
      • Regulación de la temperatura
      • Controladores de temperatura autónomos vs. integrados
    • Inyección con cámaras calientes
      • Montaje de moldes con cámaras calientes
      • Conexionado de máquina o de equipo autónomo a molde
      • Temperaturas idóneas de Trabajo
      • Primer llenado de una camera
      • Fugas/Inundaciones de material
      • Presión de inyección admisible
      • Cambios de material o de color
      • Problemas de inyección más frecuentes en este tipo de moldes
      • Efectos en las piezas relacionados con las cámaras calientes
      • Proceso productivo con moldes de cámaras calientes y de gran número de cavidades
      • Inyección por presión hidráulica
      • Purgas
      • Inyección secuencial
      • Mantenimiento preventivo
4.5. Inyección de termoplásticos con métodos científicos
  • Diferencias entre inyección convencional y científica
  • Parámetros básicos y conversión de unidades
  • Proceso de inyección
  • Método científico de inyección
  • Portabilidad
  • Calidad. Parámetros clave.
  • Prácticas en el laboratorio Eurecat
4.6. Procesos especiales de inyección
  • Sobre inyección
  • Plastrónica
  • Inyección multicomponente
  • Coinyección
  • Inyección jaspiada
  • Inyección asistida por gas
  • Inyección asistida por agua
  • Inyección microcelular
  • Inyección secuencial
  • Inyección sobre textil
  • Técnicas decorativas “in mould”
  • Decoration in mold
  • IML (in mold labelling)
  • IMD (in mold decoration)
  • FILM (film in mould)
  • Inyección sobre textil
  • Aditivos para efectos especiales
  • Tecnología HEAT & COOL
  • Micro inyección
  • Procesos combinados

Caso práctico. Empresa invitada

Módulo 5. DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN TOPOLÓGICA PARA LA FABRICACIÓN ADITIVA (DFAM)

5.1. Introducción al DfAM
  • Qué es el DfAM?
  • Beneficios, oportunidades y retos
5.2. Diseño generativo multi-escala
  • Introducción a los algoritmos de diseño generativa
  • Diseño de estructuras internas a escala meso
  • Diseño de geometrías orgánicas altamente disruptivas
5.3. Optimización topológica
  • Introducción a la optimización topológica
  • Optimización topológica de una estratuctura

Módulo 6. ECONOMÍA CIRCULAR EN LOS TERMOPLÁSTICOS

  • Introducción a la economía circular
  • Retos y oportunidades en el ámbito de los termoplásticos
  • Eco-design en el termoplástico
  • Uso de materiales innovadores en termoplásticos

Dirección del programa

Joan Buhigas – Director Académico del Programa Responsable Unidad Industrial Eurecat Academy

Técnico Industrial por la Escuela de Maestría Industrial de Badalona. Actualmente es el responsable de la Unidad Industrial del Departamento de Formación de Eurecat, siendo el coordinador académico-científico de los proyectos formativos de este ámbito. Desde 1987 está vinculado en empresas industriales. Ha complementado sus conocimientos con formaciones en Dirección de Empresa, en Dirección de plantas industriales, Calidad y Certificación de ISO-TS como auditor y otros conocimientos relacionados con el plástico y aluminio. Tiene amplios conocimientos en Métodos y Procesos en el entorno de Lean Manufacturing. Ha dirigido Departamentos de Ingeniería, Prototipado, Materiales, Moldes e Inyección de plásticos de empresas multinacionales del sector de automoción.

Sílvia Ferrer – Coordinadora del programa Responsable área Formació Superior Eurecat Academy

Licenciada en Periodismo por la Universidad Pompeu Fabra y Postgrado en Gestión y Dirección de Empresas. Más de 20 años de experiencia en el Centro Tecnológico Cetemmsa (actualmente Eurecat) gestionando y coordinando proyectos formativos con empresas, tanto a nivel nacional como internacional: participando y apoyando en su proceso de detección de necesidades formativas; coordinando el desarrollo de su formación; seguimiento del proceso de aprendizaje de los alumnos. 15 años de experiencia coordinando Planes de Formación Sectoriales a nivel catalán y español, desplegando la formación necesaria para el sector, implicando a las organizaciones empresariales, las empresas y los trabajadores. Experta en formación de especialización en el ámbito de la Innovación, soft skills y transformación digital.

Equipo docente

Joan Mas – Docente del Módulo de Transformación Digital

Director del Área Digital de Eurecat. Ingeniero de Telecomunicaciones (UPC) y MBA (Webster University). Profesional con más de 25 de experiencia adquirida en diversas organizaciones de servicios de ingeniería desarrollando proyectos de I + D para aplicaciones científicas y tecnológicas en los sectores aeroespacial, biotecnológico y TI. Trabajó 10 años en el Centro de Investigación de la Agencia Espacial Europea en Noorwijk (Holanda) en los proyectos ENVIASAT y METOP, dos satélites de Observación de la Tierra equipado con instrumentación de monitorización medioambiental. Trabajó también en Mier Comunicaciones (hoy Tryo Aerospace) desarrollando equipamientos de telecomunicaciones cualificados para el espacio. En el año 2000 se incorporó a Nuevas Tecnologías Espaciales S.A. (Hoy NTE-SENER), una ingeniería en la que desarrolló instrumentación embarcada en la Estación Espacial Internacional (proyectos Biolab y MARES), desarrolló dispositivos médicos basados en tecnologías de bioimpedancia y dirigió estudios de viabilidad de sistemas de soporte de vida para misiones espaciales tripuladas a la Luna y Marte. En 2008 se incorporó a Barcelona Digital como Director de Operaciones. En 2015 se convierte en director del Área de Tecnologías Digitales del nuevo centro integrado Eureca, desde donde promueve desarrollos de tecnologías digitales avanzadas como Data Analytics y Big Data, Inteligencia Artificial, Ciberseguridad o Tecnologías Multimedia aplicadas a sectores como eHealth, Sostenibilidad, Retail y particularmente Industria 4.0.
Joan Mas colabora en el Master de Transformación Digital del IL3-UB en el ámbito de Industria 4.0 y es el Coordinador de un postgrado en Industria 4.0, también en el IL3-UB.

Roger Font – Docente del Módulo de Transformación Digital

Director del Departamento de Consultoria Tecnològica de Eurecat. Executive Master of Business Administration, Ingeniero de Telecomunicaciones y Programa de Especialización de Innovación en Tecnologías de la Información. Actualmente dirige el Departamento de Consultoría de Eurecat especializado en dar apoyo a las empresas y organizaciones en la definición de una estrategia de negocio a través de la innovación tecnológica. Es responsable de la gestión y coordinación del equipo de consultoría y de la definición de la estrategia de crecimiento del departamento definiendo nuevos servicios para las empresas y accediendo a nuevos mercados internacionales. También ha coordinado el proceso de roadmap tecnológico y de definición estratégica de Eurecat.
Desde hace más de diez años es consultor, ponente y formador en Gestión de la Innovación y gestión de proyectos en Eurecat. A lo largo de su carrera ha dado soporte a más de 40 empresas en la gestión y sistematización del proceso de la I+D i que incluye la definición estratégica, transformación tecnológica, impulso de proyectos de innovación, apoyo en la gestión y financiación. Ha coordinado diversos proyectos de innovación regional, estatal y europeo como el Roadmap para el impulso de la demanda del vehículo eléctrico para la Comisión Europea, el Proyecto MED (CREAMED) para el impulso de la innovación en la región del Mediterráneo, y proyectos de transferencia tecnológica en las PYMES como los proyectos Innoempresa del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. Previamente había sido Product Manager Simon Holding y programador en el departamento de Teoría de la Señal y Comunicaciones de la UPC.

Encarna Escudero – Docente del Módulo de Materiales Avanzados

Investigadora de la Unidad de Materiales Poliméricos de Eurecat. Responsable de proyectos y participa en actividades de investigación y desarrollo relacionadas con la transformación de plásticos en el grupo de plásticos de EURECAT desde el 2003. Ha participado en otros proyectos europeos relacionados con el moldeo por inyección (Eurotooling 21, Hipermoulding y EMold), procesos de termoformado (T-ForM) y también desarrollando nuevas tecnologías de moldeo basadas en la aplicación de ultrasonidos (Sonoplast). Antes de unirse a EURECAT, trabajó durante cinco años en el departamento técnico de un proveedor de materiales plásticos.

Germán Pérez – Docente del Módulo de Materiales Avanzados

Investigador de la Unidad de Materiales Poliméricos de Eurecat. Ingeniero Químico y Procesos, Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en “Química y procesos industriales”. Cursando PhD de especialidad en Polímeros después de obtener el título de máster en Polímeros y Biopolímeros expedido por la UPC, además de DUT en Ingeniería de procesos y Licence Professionnelle en Química y conducción de instalaciones de producción, ambos títulos expedidos por la Universidad Lyon. Experiencia en laboratorios de control de calidad (STC – México), en laboratorios de análisis industrial asociado a la planta de producción (CRTL; Rhodia/Solvay – Francia).

Josep Romero – Docente del Módulo de Tecnología de Moldes de Inyección i Diseño de piezas

Ingeniero Técnico Industrial, con más de 20 años de experiencia como “Project Manager” en diferentes empresas de automoción y fabricación de bienes de consumo entre otros. Ja llevado la gestión y el seguimiento de proyectos de ámbitos nacionales e internacionales para este sector, desde la creación de producto, hasta la industrialización, a las líneas de producción de las empresas.

Javier Ardanuy – Docente del Módulo de Tecnología de Moldes de Inyección

Técnico especialista en Dirección de Laboratorios de Eurecat. Técnico especialista en procesado de material, tanto metálico como polimérico, con experiencia en los últimos años en la fabricación de equipos de Ultrasonidos especiales y prototipos en ASCAMM (Actualmente Fundación Eurecat), capacidad de diseño y producción de prototipos.

Luís Martínez – Docente del Módulo de Inyección de Termoplásticos

Investigador de la Unidad de Materiales Poliméricos de Eurecat. Actualmente es el responsable del Laboratorio de Ensayos y Asistencia Técnica en Transformación de plásticos. Bajo su responsabilidad han sido probados unos 15.000 moldes, certificando su calidad, asesorando en ingeniería de pieza y proceso e impulsando proyectos de I+D+i. De igual forma, colabora activamente en actividades directas e indirectas de formación y de divulgación sectorial, siendo ponente o profesor en innumerables conferencias, seminarios, y cursos tanto nacionales como internacionales.
Además colaboró como asesor senior para el departamento de I+D+i en proyectos de investigación del Centro Tecnológico relacionados con materiales plásticos y con diferentes procesos de transformación al servicio de empresas fabricantes de moldes, inyectadores y productores de materiales plásticos, también ha desarrollado, en colaboración con otros centros tecnológicos nacionales y europeos, actividades de investigación de mayor riesgo tecnológico como, PLASINTRA, OPTIJET, MOL4PRODE, EBIT, S-EBIT.
Estudió FP en la rama de automoción y complementó los estudios reglados con cursos de inyección de plásticos, de diseño de moldes y matrices, de gestión y control de producción y Posgrado de dirección de plantas industriales.

Asimismo, antes de recalar en Fundación Ascamm, trabajó en diferentes empresas vinculadas al sector del plástico como Bitron Industrie España, Monturas y Plásticos Mollet. Realizando las funciones de director de producción.

José Ramón Lerma – Docente del Módulo de Inyección de Termoplásticos

Más de 30 años de experiencia en el sector de la transformación de termoplásticos por inyección habiendo desarrollado sus responsabilidades en este sector en diferentes funciones evolucionando desde: Preparador de máquinas de inyección, Jefe de turno, Responsable de Oficina Técnica, Jefe de Mantenimiento, Responsable de Sección, Plant Manager y Dirección General en Plantas de Inyección de Plásticos en sectores tales como sanitario, cosmética y la mayor parte de su carrera profesional en automoción. Actual Responsable Técnico en Biesterfeld Ibérica S.L.U. distribuidor líder en Europa, con porfolio de algunos de los principales fabricantes de polímeros (DUPONT, SOLVAY, INEOS, EXXON MOBIL, LG, CHIMEI, etc). A través de la colaboración permanente desde hace años como profesor en distintos centros tecnológicos del país ha formado a cientos de técnicos en distintos sectores y niveles de introducción a la inyección de termoplásticos, así como en inyección avanzada e inyección científica. Centros como EURECAT, GAIKER, CEP, ANDALTEC, AIMPLAST cuentan con la colaboración de José Ramón Lerma como profesor desde hace años. Todo ello hace que las experiencias acumuladas en casos reales del día a día así como la formación técnica recibida en todos estos años puedan ser reflejadas en sus clases basadas en el libro MANUAL AVANZADO DE TRANSFORMACION DE PLASTICO POR INYECCION del cual es autor, obra imprescindible como herramientas de ayuda y consulta a los profesionales del sector.

Marc Crescenti – Docente del Módulo de Diseño y optimización Topológica

Investigador de la Unidad de Desarrollo de Producto de Eurecat. Ingeniero industrial especializado en ingeniería mecánica por la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC). Máster en diseño y simulación de estructuras de material compuesto impartido por el grupo de investigación AMADE (Universidad de Girona).
Cuenta con más de 9 años de experiencia en proyectos de I+D industriales, tanto a nivel nacional como internacional, realizando propuestas de proyectos de investigación (Clean Sky, H2020…), negociación de proyectos elegidos, tareas técnicas, coordinación de proyectos, y formaciones especializadas.
Su experiencia científico-técnica se centra en el diseño y optimización de estructuras de material compuesto mediante FEA, DoE y Matlab, aplicando códigos avanzados para calcular fenómenos complejos como daño progresivo, así como en el Diseño para la Fabricación Aditiva (DfAM), especialmente en diseño generativo a nivel multi-escala y optimización topológica. También tiene experiencia en simulaciones fluidodinámicas (CFD), modelando casos como flujos en medios porosos o flujos multifase. En su trayectoria científica también se incluyen publicaciones científicas, premios y patentes.

Miquel Domingo – Docente del Módulo de Diseño y optimización Topológica

Investigador de la Unidad Advanced Manufacturing System de Eurecat. Experto en fabricación aditiva. Dr. Ingeniero industrial por la Universidad Ramon Llull en el campo de la fabricación aditiva. Actualmente especialista de fabricación aditiva en la unidad de productos avanzados de manufactura de Eurecat.
Autor de varios artículos científicos relacionados con las propiedades mecánicas de las piezas fabricadas con tecnologías 3D.
Actualmente investigando todos los aspectos de la fabricación aditiva: diseño de piezas para fabricación exclusiva con tecnologías AM (DFAM), desarrollo de nuevos materiales, nuevas estrategias de fabricación/deposición, nuevas tecnologías y nuevas aplicaciones; todo ello con la finalidad de mejorar las prestaciones de las tecnologías i piezas fabricadas por AM.

Miquel Rovira – Docente del Módulo de Economía Circular en los termoplásticos

Director del Área Tecnología Ambiental de Eurecat. Ingeniero Químico (1992, Universidad de Barcelona) y Ph.D. (1998, Universidad Politécnica de Cataluña). Director del Área de Tecnología Ambiental de CTM (actual Eurecat), miembro adjunto de la Junta de la Asociación de Agua de Cataluña (1998-presente) y miembro de WSSTP-Water Supply and Sanitation Platform y PTEA-PLATAFORMA TECNOLÓGICA DEL AGUA. Temas de investigación: Tratamiento y reutilización del agua, gestión de residuos y suelos e impacto ambiental.
Desde 2008, participó en proyectos y acciones relacionadas con la cooperación internacional en 7 países diferentes en los campos del agua y / o la energía.
Actualmente es el coordinador del proyecto Demoware con 26 socios en el campo del agua. Ha publicado más de 100 artículos científicos, 45 en revistas SCI.
Ha supervisado 4 tesis doctorales.

Entidades colaboradoras:

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